PE জল সরবরাহ পাইপ মেশিন উৎপাদন লাইন যন্ত্রপাতি এক্সট্রুডার
প্রয়োগ:
PE প্লাস্টিক জল সরবরাহ পাইপ এক্সট্রুশন লাইন উচ্চ গতি সম্পন্ন, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়ী এক্সট্রুডার গ্রহণ করে। এক্সট্রুডারের ভিতরে জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্যবস্থা রয়েছে এবং এতে উপাদান লোড করার ডিভাইস রয়েছে;
একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং ট্র্যাকশন মেশিন আমদানি করা এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস গ্রহণ করে এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং ট্র্যাকশন মোটরগুলি উচ্চ মানের পণ্য দিয়ে তৈরি করা হয়। ট্র্যাক্টরটি দুটি ক্ল, তিনটি ক্ল, চারটি ক্ল, ছয়টি ক্ল, আটটি ক্ল, দশটি ক্ল এবং বারোটি ক্ল দ্বারা চালিত হয়। চিপলেস কাটিং, করাত ব্লেড কাটিং বা প্ল্যানেটারি কাটিং এর সাথে উপলব্ধ, ইউনিটটিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।
PE পাইপ উৎপাদনস্পেসিফিকেশন:
মডেল | পাইপের ব্যাস | এক্সট্রুডার | এক্সট্রুডার পাওয়ার | ক্ষমতা |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য:
1. ছাঁচ স্পাইরাল রানার ডিজাইন গ্রহণ করে, প্রতিটি স্তরের সমান বিতরণ এবং কোন ফিউশন লাইন নেই।
2. এক্সট্রুডারগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল উপাদান আউটপুট সহ সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।
3. কুলিং ওয়াটার সার্কিট অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্ব-সঞ্চালন গ্রহণ করে, একে অপরের থেকে স্বাধীন, জলকে দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করে।
4. ট্র্যাকশন কাটিং সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে কাটা পণ্যের ইনসিশনটি সমতল এবং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
কাঁচামাল + অ্যাডিটিভ → মিশ্রণ → ভ্যাকুয়াম ফিডিং মেশিন → হপার ড্রায়ার → একক স্ক্রু এক্সট্রুডার → কালার কোড এক্সট্রুডার → ছাঁচ এবং ক্যালিব্রেটর → ভ্যাকুয়াম গঠন মেশিন → কুলিং ট্যাঙ্ক → হল অফ মেশিন → কাটিং মেশিন → স্ট্যাকার
এক্সট্রুশন
একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার PE উপাদানকে গলিত করে এবং একজাত করে, তারপর একটি পাইপ ডাই হেডের মাধ্যমে ঠেলে একটি অবিচ্ছিন্ন পাইপ আকার তৈরি করে। সর্বোত্তম গলনের জন্য তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন
গলিত পাইপ একটি ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে এটি শীতল হয় এবং নেতিবাচক চাপে সুনির্দিষ্টভাবে আকার দেওয়া হয় যাতে সঠিক বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করা যায়।
কুলিং
পাইপটি একটি স্প্রে বা নিমজ্জন কুলিং ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যায় তার গঠনকে কঠিন করতে এবং সেই সাথে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে।
হল-অফ
একটি ক্যাটারপিলার হল-অফ ইউনিট পাইপটি ধরে এবং একটি সিঙ্ক্রোনাইজড গতিতে টানে, যা অভিন্ন টান এবং সরলতা নিশ্চিত করে।
কাটিং
একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন পাইপটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে (যেমন, 6m/12m) পরিষ্কার, বার-মুক্ত প্রান্তের সাথে ছাঁটে।
স্ট্যাকিং/প্যাকেজিং
সমাপ্ত পাইপগুলি স্টোরেজ/পরিবহনের জন্য একটি স্ট্যাকিং র্যাকে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বান্ডিল করা হয়।
গুণমান পরিদর্শন
ঐচ্ছিকভাবে ইনলাইন সিস্টেমগুলি পাইপের মাত্রা, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করে।
বিক্রয়-পূর্ব এবং বিক্রয়-পরবর্তী পরিষেবা
• প্রচুর অভিজ্ঞতা,
• সর্বোচ্চ মানের উপর একটি ধারাবাহিক ফোকাস
• একটি সম্পূর্ণ ডবল পাইপ ভ্যাকুয়াম সাইজিং সিস্টেম;
• নিয়ন্ত্রিতভাবে একক কাঠামো ডবল পাইপ হলিং প্রক্রিয়া এবং সিঙ্ক্রোনাস কাটিং ডিভাইস;
• ঐচ্ছিক দৈর্ঘ্য সেট এবং সঠিক অভিযোজন স্ট্যাকার।
• একটি অত্যন্ত অনুপ্রাণিত দল
• অত্যাধুনিক প্রক্রিয়া প্রযুক্তি
• কাস্টমাইজড সমাধান