ইকোফ্রেন্ডলি পিভিসি প্রোফাইল এক্সট্রুশন লাইন 350 কেজি / এইচ ওয়াল প্যানেল উত্পাদন ফায়ারপ্রুফ

পরিবেশ-বান্ধব ওয়াল প্যানেল মেশিনারি উৎপাদন লাইন

পিভিসি-এর সুবিধাওয়াল প্যানেলের জন্য প্রোফাইল

১. বিভিন্ন রঙ এবং নকশা। খাঁটি কাঠের গঠন এবং শৈল্পিক অনুভূতি প্রদর্শন করে। কাস্টমাইজড ডিজাইন।

২. বিস্তৃত ব্যবহার। অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সজ্জার জন্য।

৩. উচ্চ তীব্রতা, ক্ষয় প্রতিরোধক, বার্ধক্য বিরোধী। অগ্নি-প্রতিরোধী, জলরোধী, পরিবেশ বান্ধব।

৪. সহজে স্থাপন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

৫. দীর্ঘ ব্যবহার জীবন।

পিভিসি-এর কর্মক্ষমতাওয়াল প্যানেল উৎপাদন লাইন

পিভিসি ওয়াল প্যানেল এক্সট্রুশন লাইন প্রধানত পিভিসি ফাঁপা প্যানেল যেমন সিলিং প্যানেল, ওয়াল প্যানেল, আসবাবপত্র প্যানেল ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়াল প্যানেল তৈরির মেশিনটিতে কনিক্যাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন টেবিল, ট্র্যাক্টর, কাটিং মেশিন, ল্যামিনেটিং মেশিন, স্ট্যাম্পিং মেশিন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। পিভিসি সিলিং/ওয়াল প্যানেল উৎপাদন লাইনের বিস্তৃত সমন্বয় পরিসীমা, উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং সুবিধাজনক ও নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে।

সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন নিম্নলিখিত আইটেমগুলি নিয়ে গঠিত:

• কনিক্যাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার:
• এটি প্লাস্টিক উপাদান গলানো এবং মেশানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। LANGBO বিশেষ স্ক্রু এবং ব্যারেল টাইপ ব্যবহার করে যা নিখুঁত মিশ্রণ এবং সমজাতীয়তা প্রদান করে। আমরা এক্সট্রুডারের জন্য বিশেষ গিয়ার বক্স ব্যবহার করি যাতে অক্ষীয় বিয়ারিং থাকে। মোটরকে স্ক্রুতে স্থানান্তর করে। বিদ্যুৎ খরচ কমানোর জন্য, আমরা আমাদের এক্সট্রুডারে "SIEMENS" ব্র্যান্ডের ড্রাইভিং মোটর ব্যবহার করি। পিএলসি এবং টাচ প্যানেল কন্ট্রোলার সহ অটোমেশন সিস্টেম নির্বাচন করা যেতে পারে।
• 
  
• ছাঁচ:
• আমাদের ছাঁচ নকশা প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য গলিত উপাদানের আদর্শ সান্দ্রতা প্রদান করে। এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে প্লাস্টিককে প্রোফাইল বা আকার দেয়। প্লাস্টিকের সংস্পর্শে আসা সমস্ত মুখ পালিশ করা হয়, যাতে ঘর্ষণজনিত ক্ষতি কম হয়।
• 
  
• ক্যালিব্রেশন টেবিল:
• ছাঁচ থেকে আসা আকৃতির প্রোফাইলটি ক্যালিব্রেশন টেবিলে ক্যালিব্রেশন এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ক্যালিব্রেশন টেবিলের নকশা প্রোফাইলের ধরন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। জলের সংস্পর্শে আসা অংশটি ক্ষয় রোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি।
• 
  
• ক্রলার ট্র্যাক হল-অফ:
• ক্রলার ট্র্যাক হল-অফের নকশা প্রোফাইল পরিমাপের সাথে সম্পর্কিত যোগাযোগের এলাকার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ইনভার্টার নিয়ন্ত্রণ সমস্ত ক্রলার ট্র্যাক হল-অফে স্ট্যান্ডার্ড। এই কারণে, উপাদানের আউটপুট হারের সাথে সামঞ্জস্য রেখে গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ক্রলার ট্র্যাক হল-অফ গতি নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে পরিমাপ সমন্বয় করতেও সক্ষম।
• 
  
• করাত কাটার:
• দ্রুত কাজের অবস্থায়, প্রোফাইল করাত কাটার ফ্রিকোয়েন্সির দিক থেকে উচ্চ দক্ষতা সহ কাজ করে। করাত টেবিল এবং ক্ল্যাম্পগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। করাত প্রোফাইলটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে।
• কাটার প্রক্রিয়ার সময়, বর্জ্য এবং ধুলো দেখা দেয়, উৎপাদনের এলাকায় এগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, করাত কাটারের মধ্যে একটি ধুলো সংগ্রহ ইউনিট একত্রিত করা হয়েছে। এই ইউনিটটি কার্যকরভাবে বর্জ্য, ধুলো শোষণ করে এবং স্টোরেজে সরিয়ে দেয়।
• 
  
• টিপ-অফ ইউনিট:
• এটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের উপর কাজ করে।                                                                                                 
•                                     

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

স্পেসিফিকেশন

এক্সট্রুডার হল উৎপাদন লাইনের "হৃদয়", এটি কেবল আউটপুট ক্ষমতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং বেশিরভাগ শক্তি খরচও এর উপর নির্ভর করে। নিচের টেবিলটি বিভিন্ন উৎপাদন স্তরের জন্য স্ক্রু স্ট্যান্ডার্ড দেখায়।

কাস্টমাইজড সম্পূর্ণ উৎপাদন সমাধানের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।